煤层注水泵（以BZ 系列为代表的高压柱塞式泵）的易损件主要集中在往复运动密封部件、流体控制部件、润滑支撑部件三大类，这类部件因长期承受高压摩擦、介质冲刷、交变载荷，磨损和失效概率远高于其他结构件，具体清单及失效特征如下：
一、 密封类易损件（核心易损部件，故障率最高）
密封件直接决定泵的压力稳定性和漏水情况，是日常维保更换频率最高的品类：
柱塞填料 / 填料环
安装位置：柱塞与泵体缸套的配合处，用于密封高压水。
失效特征：磨损后出现滴水成线、压力下降，严重时高压水喷射；填料老化变硬、开裂，失去弹性。
更换周期：日常运行 300~500 小时，水质差时缩短至 200 小时；二级保养必须更换。
机械密封组件（部分型号配置）
组成：动环、静环、密封弹簧、O 型圈。
失效特征：动环 / 静环密封面磨损起槽、出现麻点，导致油水混合、泵体渗漏；弹簧疲劳断裂，密封压力不足。
更换周期：二级保养强制更换，或出现渗漏时立即更换。
油封 / 骨架油封
安装位置：曲轴两端、轴承箱与泵体连接部位，防止润滑油泄漏和水进入润滑系统。
失效特征：油封唇口老化、变形、开裂，出现润滑油渗漏，或水渗入轴承箱导致油液乳化。
更换周期：一级保养检查，二级保养强制更换。
阀座密封圈
安装位置：吸排液阀的阀座与阀芯之间，用于控制水流单向通断。
失效特征：密封面磨损、变形，导致泵腔泄压、压力波动大，吸水排水效率下降。
更换周期：与吸排液阀组同步更换，一般 1000~1500 小时更换一次。
二、 流体控制类易损件（直接影响泵的吸水排水效率）
这类部件承受高压水冲击和介质颗粒磨损，是导致泵 “压力上不去、流量不足” 的主要原因：
吸排液阀组（阀芯 + 阀座 + 弹簧）
核心作用：控制水流单向流动，是柱塞泵实现吸排水的关键部件。
失效特征：阀芯、阀座密封面磨损、点蚀，弹簧疲劳失效；表现为泵空转不排水、压力忽高忽低。
更换周期：二级保养必须拆解检查，磨损超标立即更换；水质含杂质时缩短至 800 小时。
进水口滤网 / 滤芯
核心作用：过滤水中煤泥、砂石等杂质，防止进入泵体拉伤柱塞和缸套。
失效特征：滤网堵塞导致吸水不足、流量下降；滤网破损导致杂质进入泵内，引发后续部件磨损。
更换周期：日常维护每班清理，滤网破损立即更换；建议备用多套滤网轮换。
三、 运动支撑类易损件（承受交变载荷，磨损后引发振动和异响）
这类部件负责传递动力和支撑往复运动，磨损后会导致泵体振动加剧、噪音变大，甚至引发整机故障：
柱塞
核心作用：做往复运动压缩水体，形成高压水输出。
失效特征：柱塞表面镀层磨损脱落、出现轴向划痕、锈蚀坑点；表现为密封处漏水严重、压力无法达标。
更换周期：与缸套成对更换，一般 2000~3000 小时更换；表面轻微磨损可研磨修复，严重磨损必须更换。
缸套
安装位置：泵体内与柱塞配合的圆筒形部件。
失效特征：缸套内孔磨损椭圆、出现拉痕，与柱塞配合间隙超标（超过 0.15mm）；导致高压水泄漏、泵效率骤降。
更换周期：与柱塞同步更换，不可单独更换其中一个。
轴承（曲轴轴承 / 连杆轴承）
安装位置：曲轴与泵体、曲轴与连杆的连接部位。
失效特征：轴承滚珠 / 滚道点蚀、剥落、磨损，间隙变大；表现为泵体剧烈振动、运行噪音尖锐，轴承温度骤升。
更换周期：二级保养拆解检查，3000~4000 小时强制更换；润滑不良时会提前失效。
联轴器弹性胶垫
安装位置：电机与泵体联轴器之间，用于缓冲振动、补偿同轴度偏差。
失效特征：胶垫老化开裂、弹性丧失，出现联轴器异响、泵体振动加剧。
更换周期：一级保养检查，出现裂纹立即更换；一般 1500~2000 小时更换一次。
四、 其他易损件（辅助部件，失效后影响设备运行安全）
压力表
失效特征：指针卡滞、示值不准，玻璃破碎，内部弹簧管疲劳失效。
更换周期：每年校验一次，损坏或失准时立即更换。
安全阀弹簧
失效特征：弹簧疲劳、变形，导致安全阀开启压力不准，无法起到超压保护作用。
更换周期：二级保养校验，3000 小时更换一次；超压起跳后必须检查更换。
易损件更换核心原则
成对更换原则：柱塞与缸套、动环与静环必须成对更换，不可单独更换单侧部件，否则会加剧磨损。
强制更换原则：橡胶密封件（填料、油封、O 型圈）属于耗材，二级保养时无论是否损坏，都建议强制更换，避免老化后突发故障。
适配原则：更换的易损件必须与泵型号匹配（如 5BZ 系列柱塞规格），严禁混用不同型号部件，否则会导致密封失效、压力不达标。
