一、煤层注水泵开机前维护检查（开机前必须逐项核对，缺一不可）
整机紧固与外观：检查泵体、电机、底座、管路法兰、进出水阀门的螺栓螺母是否紧固，无松动、无变形；防爆接线盒密封严实、防爆面无磕碰划伤，接地线紧固（接地电阻≤4Ω），防护罩齐全完好；泵体无裂纹、管路无鼓包、接头无渗漏痕迹。
润滑系统检查：①轴承箱 / 曲轴箱油位在油标刻度1/2~2/3 处，油质清澈无乳化、无发黑、无金属碎屑，严禁少油 / 无油开机；②柱塞填料函、十字头滑道、偏心轮等部位，加注锂基润滑脂（矿用防爆型），注脂嘴通畅不堵塞，确保柱塞往复运动时润滑到位；③齿轮箱润滑油用N46 抗磨液压油 / 煤矿专用机械油，禁止混用不同牌号润滑油。
水路与过滤系统：①清理进水口过滤器（滤网），滤网目数≥40 目，清除煤泥、砂石、杂质，滤网破损立即更换，防止杂质进入泵体拉伤柱塞、缸套，这是最容易被忽视，也是造成泵内件损坏的头号原因；②检查进水水源水质，煤层注水要求清水、无大颗粒杂质、无油污，水质差的必须加装二级滤网；③打开泵体顶部排气阀，注水排气，严禁无水 / 有气状态下开机，杜绝柱塞干磨、空打泄压。
仪表与安全附件：压力表（高压表）指针归零、表盘清晰，校验有效期内；安全阀 / 泄压阀灵敏可靠，安全阀整定压力为额定工作压力的 1.1 倍（如 5BZ 额定 16MPa，安全阀开启压力 17.6MPa），严禁私自调高压阀、堵死安全阀；调压手柄灵活，无卡滞。
盘车试运行：断电状态下手动盘车 3~5 圈，曲轴转动顺畅，柱塞往复无卡阻、无异响，联轴器转动灵活，弹性胶垫无老化开裂，确认无卡滞再合闸开机，防止开机后憋压烧电机。
二、煤层注水泵运行中的巡检保养（开机作业时，每 30~60 分钟巡检 1 次，实时监测）
运行参数监测（核心）：①出口压力稳定在额定压力 ±5% 范围内，严禁超压运行（超压会直接冲坏密封圈、柱塞、缸体）；②电机电流无波动、不超额定值，防爆电机外壳温度≤75℃，轴承温度≤80℃，手感无烫手即可；③流量均匀无断流，无吸水不足、出水忽大忽小的情况。
异响与振动：运行时泵体无剧烈振动，振动烈度≤7.1mm/s，无异响：正常运转为均匀的 “嗡嗡 + 柱塞往复声”，出现金属撞击声、刺耳摩擦声、咯噔声，立即停机排查；联轴器同轴度无偏差，底座无松动。
密封与渗漏检查：①柱塞填料函处：允许少量滴水（10~20 滴 / 分钟），这是正常的密封冷却，若滴水成线、成流，立即停机微调填料压盖松紧度，切勿压太紧（会拉伤柱塞），也不能太松（泄压漏水）；②机械密封 / 密封圈处：无漏水、无漏油，若出现油水混合，说明油封损坏，需停机更换；③高压管路接头、阀门无高压渗水，严禁带压紧固接头。
防爆合规检查：运行中电机无异响、防爆接线盒无发热、无火花，周围瓦斯浓度＜1%，发现异常立即停机断电。
三、煤层注水泵停机后的维护保养（作业结束，停机必做，重中之重，防故障、防冻、防积垢）
正确停机（按流程，严禁违规停机）：先缓慢关闭出水高压阀 → 按下停机按钮切断电源 → 打开泵体泄压阀，将泵内残余压力完全泄掉（压力表归零），杜绝带压停机、带压检修，防止高压水喷射伤人。
排水防堵防冻：①打开泵体底部排污阀、管路低点放水阀，排空泵体、缸套、管路内所有积水，防止水中杂质沉积结垢堵塞水路，也防止密封圈被积水泡胀老化；②冬季井下必做：积水必须排净，若短时停机（＜8h）可加注防冻液，若长期停机，用压缩空气吹干泵内残留积水，绝对防止泵体 / 缸套冻裂，这是冬季设备损坏的主要诱因。
清洁与防尘：用干净抹布擦拭泵体、电机、压力表表面的煤尘、水渍、油污，防爆面涂一层薄防锈油；滤网拆下清洗干净，晾干后装回；注脂嘴、油杯加盖防尘，防止杂质进入润滑系统。
当班记录：填写维保台账，记录当日运行压力 / 流量、油温、有无渗漏 / 异响、滤网清理情况，发现小问题当场处理，不把故障留到下一班。
