操作5BZ系列煤层注水泵时，需严格遵循煤矿设备安全规范及设备特性，确保注水系统高效运行的同时避免故障与安全隐患。以下是分阶段的操作注意事项及关键要点：
一、启动前的全面检查
1. 机械系统检查
泵体与管路：
检查泵体各连接法兰、密封面是否泄漏，螺栓是否紧固（扭矩需达厂家规定值，如 M12 螺栓扭矩≥80N・m）；
吸入管与排出管有无裂纹、堵塞，过滤器（如 Y 型过滤器）滤芯是否清洁（杂质粒径需＜0.5mm）。
运动部件：
手动盘车 3~5 圈，感受转子转动是否顺畅，有无卡滞或异常摩擦声（盘车力矩应≤15N・m）；
检查联轴器防护罩是否安装牢固，弹性元件（如橡胶块）有无老化开裂。
2. 润滑与液压系统
润滑油 / 脂：
查看轴承箱油位是否在油标 1/2~2/3 处（油质需透明无乳化，黏度等级推荐 ISO VG 32）；
柱塞泵需检查十字头滑道润滑脂（锂基脂 NLGI 2 级）是否充足，注脂嘴无堵塞。
液压系统（如有）：
检查蓄能器压力是否符合设定值（通常 0.6~0.8MPa），压力表指针无抖动。
3. 电气与安全装置
电气连接：
确认电机接线端子紧固，防爆接线盒密封良好（符合 Ex d I 煤矿防爆标准）；
接地电阻≤4Ω，漏电保护器动作时间≤0.1s。
保护装置：
安全阀设定压力为工作压力的 1.1 倍（如额定压力 10MPa，安全阀开启压力 11MPa）；
压力表、流量计校验标签在有效期内，量程为工作值的 1.5~2 倍。
二、启动操作规范
1. 充水排气流程
全开吸入阀，打开泵体排气阀（或管路高点排气阀），直至排出连续水流无气泡后关闭排气阀；
柱塞泵需手动向缸体注水（通过注水阀），避免干摩擦（首次启动或停机超过 24 小时必须执行）。
2. 分步启动步骤
空载启动：
关闭排出阀，点动启动电机，观察转向是否与标识一致（反转会导致叶轮脱落），单次点动时间≤5s；
连续启动后运行 1~2 分钟，确认无异常声响（如 “咔嚓” 声提示轴承故障）。
带载升压：
缓慢打开排出阀（每次开 1/4 圈，间隔 30 秒），直至达到工作压力，严禁突然全开阀门造成水锤冲击；
柱塞泵需注意冲程调节（如从 25% 冲程逐步升至 100%），避免瞬间负载过大。
三、运行中的实时监控
1. 关键参数监测
监测项目 正常范围 异常预警值 处理措施
出口压力 额定值 ±5%（如 10±0.5MPa） ＞额定值 10% 或＜80% 检查管路堵塞 / 安全阀失效
流量 额定值 ±8%（如 50±4m³/h） ＜额定值 20% 清洗过滤器 / 排查吸入漏气
轴承温度 ≤75℃（环境温度 25℃时） ≥85℃ 检查润滑 / 更换轴承
电机电流 额定电流 ±10% ＞额定电流 15% 停机检查负载 / 电气故障
振动烈度 ≤7.1mm/s（转速 1500~3000r/min） ＞11.2mm/s 按前文振动判断流程排查
2. 异常现象识别
声音异常：
“嘶嘶” 声：密封处泄漏（机械密封磨损需更换）；
“砰砰” 声：系统发生水锤（检查阀门开关速度）。
介质异常：
排出水含油花：轴承箱密封圈损坏，润滑油渗入水体；
水质浑浊：吸入管吸入煤粉，需立即停泵清洗过滤器。
四、停机与停机后维护
1. 正常停机步骤
先关闭排出阀，再切断电机电源（避免高压水回流冲击叶轮）；
柱塞泵需将冲程调至 0 位，防止活塞停滞导致密封件变形。
2. 停机后检查
排放泵体内余水（冬季需防冻），检查叶轮、柱塞表面是否有汽蚀坑（坑深＞1mm 需修复）；
清理过滤器滤芯（每运行 200 小时至少清洗 1 次），检查吸入管滤网是否破损。
五、安全与特殊场景注意事项
1. 煤矿防爆要求
严禁在泵运行时拆卸防爆部件，所有工具需使用铜合金等无火花工具；
泵体表面温度≤120℃（防止引燃瓦斯），定期用红外测温仪检测。
2. 水质管理
注水水质需符合 MT/T 1099-2008 标准：
悬浮物浓度≤30mg/L，粒径≤0.3mm；
pH 值 6~9，硬度（Ca²+、Mg²+）≤200mg/L（避免结垢堵塞喷嘴）。
3. 紧急情况处理
发生以下情况需立即停机：
泵体剧烈振动导致地脚螺栓松动；
电机冒烟或电气元件打火；
注水系统发生瓦斯泄漏（需联动切断电源并启动通风）。
六、操作记录与周期性维护
运行日志：记录启停时间、压力流量数据、异常现象及处理结果，便于追溯故障；
周期性保养：每运行 500 小时更换轴承润滑油，每 1000 小时检查联轴器对中（同轴度偏差≤0.05mm）。
通过严格执行以上操作规范，可有效降低 5BZ 系列注水泵的故障率，延长设备寿命，同时保障煤矿注水防尘、防突工作的安全性。操作时需特别注意煤矿井下的易燃易爆环境，所有操作需符合《煤矿安全规程》相关条款。
