判断7BZ系列煤层注水泵的轴承是否需要更换，可通过温度监测、振动检测、声音异响、外观检查及运行参数异常等多维度综合分析。以下是具体判断方法和操作要点：
一、温度异常：轴承过热的典型信号
温度测量工具
使用红外测温仪或温度传感器，测量轴承座表面温度（非电机外壳温度）。
正常温度范围：
滚动轴承（如深沟球轴承）：≤75℃（环境温度 25℃时）；
滑动轴承：≤65℃；
若温度超过 80℃ 或短时间内急剧上升（如 10 分钟内升高 10℃以上），需警惕轴承异常。
温度异常原因
润滑不足或失效：油位过低、油质劣化（乳化、碳化）导致摩擦加剧；
轴承磨损：滚珠 / 滚道表面点蚀、剥落，接触面积减小引发局部过热；
安装不当：轴承装配过紧、同轴度偏差大，导致轴向 / 径向负荷异常。
二、振动加剧：机械故障的 “报警器”
振动检测方法
手持测振仪测量轴承座的振动烈度（单位：mm/s），或通过手感、听诊器初步判断：
正常振动值：≤4.5mm/s（转速 1500r/min 时）；
异常阈值：≥7.1mm/s（轻度故障），≥11.2mm/s（严重故障，需立即停机）。
振动特征与故障对应：
振动频率 可能原因
周期性冲击振动 滚珠破碎、保持架断裂
高频振动（异响） 润滑不良、轴承间隙过小
低频振动（晃动） 轴承与轴 / 座孔配合松动
操作建议
对比设备历史振动数据，若某方向（垂直 / 水平 / 轴向）振动突然增大，需重点排查对应方向的轴承。
三、异常声响：轴承故障的 “听诊器”
听诊方法
使用听诊器或长柄螺丝刀抵住轴承座，贴近耳朵监听声音：
正常声音：均匀、连续的 “嗡嗡” 声，无尖锐或间歇杂音；
异常声音：
“咔嗒、咔嗒”：滚珠或滚道表面有凹坑、裂纹（点蚀初期）；
“沙沙” 声：润滑脂不足或混入杂质（如铁屑、砂粒）；
“咕咚、咕咚”：轴承轴向窜动或配合松动；
“啸叫”：高速运转时润滑不良或轴承间隙过小。
注意事项
区分轴承异响与电机电磁噪声、叶轮水力噪声，可通过短时断电（听惯性运转声音）辅助判断。
四、外观检查：拆解后的直观判断
当设备停机检修时，可拆解轴承进行目视检查和尺寸测量：
目视检查
润滑脂状态：
正常：呈半透明膏状，无变色、结块；
异常：发黑、碳化（高温烧结）、乳化（进水）、夹杂金属碎屑（磨损严重）。
轴承本体损伤：
滚珠 / 滚道表面：是否有锈迹、划痕、剥落坑（金属剥落面积＞1mm² 需更换）；
保持架：是否变形、断裂、磨损变薄（厚度减少＞20% 需更换）；
密封圈：是否老化、裂纹、磨损漏油。
尺寸测量
使用游标卡尺或千分尺检测：
径向游隙：超过原厂规定值的 1.5 倍（如标准游隙 0.02mm，实测＞0.03mm）；
配合尺寸：轴颈或轴承座孔径磨损导致间隙超标（如过盈配合变为间隙配合）。
五、运行参数异常：间接判断依据
电流波动
轴承磨损导致机械阻力增大，电机电流可能超过额定值或出现周期性波动（如电流表指针来回摆动）。
转速下降
严重磨损的轴承会使泵轴转速降低，导致输出压力、流量下降，且调节无效。
六、维护周期与预防性更换
定期更换策略：
若设备无实时监测条件，可按运行小时数定期更换轴承（参考值）：
轻载工况（压力≤6MPa）：每 8000-10000 小时更换；
重载工况（压力＞6MPa）：每 5000-6000 小时更换。
优先更换场景：
同一轴承连续维修≥2 次（如补焊、研磨后）；
设备经历过严重干转、过载等恶性事故后。
七、更换操作要点
正确选型：严格按原厂型号（如 6205-2RS、NU206）采购轴承，避免尺寸或精度不符。
安装工艺：
热装法：轴承加热至 80-100℃（不超过 120℃），套入轴颈后自然冷却；
冷装法：使用专用压具缓慢压入，避免敲击滚珠或保持架。
润滑要求：填充锂基润滑脂至轴承腔体的 1/3-1/2（高速轴承取低值），避免过量润滑导致发热。
总结：判断流程
发现异常 → 测温/测振/听诊 → 确认温度＞80℃或振动＞7.1mm/s或异响明显 → 停机拆解检查 → 目视+测量确认损伤 → 更换轴承+分析原因（如润滑不足、安装问题） → 记录存档
通过以上方法可及时发现轴承隐患，避免因轴承失效导致泵体抱死、电机烧毁等严重事故，保障煤层注水系统的安全稳定运行。
