煤层注水泵的日常维护对设备稳定运行和安全生产至关重要，以下是日常维护中的关键注意事项，涵盖运行前、运行中及停机后的维护要点：
一、运行前检查
设备外观与连接
检查泵体、电机、管路（进 / 出口）及阀门是否有松动、变形、裂纹或泄漏，尤其注意法兰连接处、密封部位的螺栓紧固情况。
确认联轴器防护罩、电机接地线等安全装置完好，避免运行中发生机械伤害或漏电风险。
润滑系统
查看油箱或轴承座的油位是否在刻度范围内（通常保持在油标中线以上），油位过低需及时添加 指定型号润滑油（如 N46 抗磨液压油）。
观察油质是否清洁，若发现油液乳化、变稠或有金属碎屑，需立即更换润滑油并清洁油路。
水源与管路
确保水箱（或水源）水位充足，水质符合要求（无杂质、泥沙、腐蚀性物质），必要时提前过滤或处理水质。
清理进口过滤器（如 Y 型滤网），防止杂物堵塞影响吸水效率，建议每周至少清理 1 次，水质差时增加频率。
仪表与安全装置
检查压力表、流量计等仪表是否正常工作，指针是否归零或显示异常，如有故障及时校准或更换。
测试安全阀、泄压阀等安全装置是否灵敏可靠，确保系统压力超过额定值时能自动泄压。
二、运行中监控
压力与流量
实时观察压力表和流量计数值，确保输出压力稳定在 设计工况范围内（如 BZ 系列通常为 2-16MPa），流量波动不超过 ±5%。
若压力突然下降或流量骤减，可能是管路泄漏、部件磨损或气蚀所致，需立即停机排查。
温度与振动
触摸电机外壳、轴承座等部位，感受温度是否正常（电机温升一般不超过 60℃，轴承温度不超过 75℃），若烫手需检查散热或润滑情况。
监听泵体运行声音，正常运转时应为均匀的 “嗡嗡” 声；若出现异常振动、撞击声或尖锐噪音（如 “咔嗒” 声），可能是轴承磨损、叶轮卡阻或基础松动，需停机检修。
密封与泄漏
检查轴封、填料函或机械密封处的泄漏情况：
填料密封允许少量滴水（约 10-20 滴 / 分钟），若滴水成线需调整压盖松紧度；
机械密封应无明显泄漏，若泄漏量增大需检查密封面磨损或弹簧失效问题，及时更换密封件。
水质与杂质
观察水箱内水质变化，若发现水体浑浊、有油污或絮状物，需及时换水并清洗水箱，避免杂质进入泵体磨损部件。
注意吸入管路是否有空气进入（如水面有气泡），可能导致气缚现象，需排气或检查管路密封性。
三、停机后维护
设备清洁
停机后擦拭泵体、电机表面的油污、水渍和粉尘，保持设备整洁，避免腐蚀性物质残留。
清理泵体附近的杂物，确保通风良好，防止电机过热。
管路与阀门
关闭进 / 出口阀门，排空泵体和管路内的余水（尤其在冬季停机时），防止冻裂部件；若长期停机，可使用压缩空气吹干内部。
检查阀门开关是否灵活，密封面是否有磨损或异物，及时清理或研磨修复。
备用设备切换
对于多台泵轮换使用的场景，定期切换运行泵，避免单台设备长期运转导致部件过度磨损，同时检查备用泵的状态，确保随时可启动。
记录与报告
填写《设备运行维护记录》，记录当日运行参数（压力、流量、温度）、维护内容、异常情况及处理结果，便于追溯和分析设备状态。
发现重大隐患（如轴承严重磨损、泵体裂纹）时，及时向上级报告并安排专业维修，严禁设备 “带病运行”。
四、特殊场景注意事项
冬季防寒
低温环境下，停机后务必排空泵体和管路内积水，或添加防冻液；若长期停机，可拆下易冻部件（如压力表）存放于室内。
水质较差时
增加过滤器清理频率（如每天 1 次），必要时加装多级过滤装置（如精密滤网或旋流除砂器），减少杂质对柱塞、缸体的磨损。
长期停机重启前
检查电机绝缘电阻（使用兆欧表），若绝缘值低于标准（如 0.5MΩ），需烘干或维修电机；手动盘车转动联轴器，确认无卡阻后再启动。
五、安全操作原则
断电作业：维护前务必切断电源，悬挂 “禁止合闸” 警示牌，避免触电风险。
专人负责：重要维护操作（如拆修密封、更换轴承）需由专业人员执行，非操作人员不得随意调整设备参数。
应急处理：发现严重泄漏、异常高温或剧烈振动时，立即按下急停按钮，停机排查原因，切勿强行运行。
通过以上日常维护措施，可有效延长煤层注水泵的使用寿命，降低故障发生率，保障煤矿安全生产。
