煤层注水泵操作规程

煤层注水泵操作规程

一、钻孔

1、钻机安装地点的顶板及周围支护要良好，固定钻机要安全可靠，钻孔角度及钻眼位置必须符合设计要求。

2、开钻前要详细检查机电设备和供水系统，发现问题先处理完好后再试钻，经空载运转检查钻机各部位正常且钻孔有少量返水时，方可开始钻进。

3、开钻时要先送水后送电，停钻时要先停电后停水。

4、钻机开始钻孔作业时，要缓慢接上离合器，钻杆推进5-10厘米后，再压紧离合器，当一根钻杆钻进剩余30厘米时，松开离合器，先停电后停水，然后加杆。

5、负责上下钻杆人员分别站到钻机两侧，用管钳把钻杆卡牢，反方向均匀将钻杆卸开。

6、钻孔过程中要在开孔位置加设防护档板，以防煤与瓦斯喷出伤人。

7、钻孔作业要求四人一套，一人操作开关按钮和停送水，一人操作钻机，二人上下钻杆。

8、钻孔过程突然遇到地质构造，瓦斯涌出，透水预兆等异常情况，必须停止钻进，切断电源，保持钻进状态，拔出钻杆并汇报通风科。

9、钻水过程出现夹钻、顶钻，断杆等情况时，必须停钻采取措施处理。

10、当班钻孔施工完毕，必须将钻杆全部拔出，切断电源，并闭水源，并将钻机设备放到巷道一侧的安全地点，方可离开工作岗位。

11、收工时当班组长要如实填写钻孔记录，汇报通风科。

二、封孔

1、设备开机前要检查电机、安全离合器、变速系统、搅拌机、送浆泵、离合器及各联接部件是否完好，机座是否稳固可靠，搅拌机内是否有杂物，送浆泵出口、联接管是否通畅，当以上检查全部合格后方可进行运行操作。

2、搅拌水泥稠浆将准备好的一定量（按水和水泥的比例）清水倒入搅拌机内，在搅拌机处于正常运转状态下，逐渐加入525硅酸盐水泥。待加入搅拌机内的水泥分散后，再继续加入水泥（加水泥时，应避免将纸片等杂物混入搅拌机内），搅拌时间不得小于10min。

3、搅拌好的水泥浆必须用测试棒进行测试，保证水泥稠浆达到设计的水灰比。

4、封孔管采用抗静电的工程塑料管或铁管，孔内注水管长度为10m，为2寸双抗塑料或铁管。

5、用棉纱或水泥的袋子缠绕在注水管上，用麻绳或麻线等，将注水管、封孔管及水泥袋捆紧送入钻孔内封住孔口。

6、封孔操作时向上拉起离合器操作手柄，接合离合器，搅拌机内的水泥稠浆被吸入送浆泵，注入待封钻孔内。

7、待封钻孔孔口有水泥稠浆返出或孔口封堵棉纱被推出钻孔外时，缓缓将注浆管拔出钻孔，压下离合器操作手柄，脱开离合器，按下电机停止按钮。

8、设备使用完毕，必须对整机进行清洗，拧下送浆泵的清洗螺堵，用水清洗干净搅拌机及联接管。

9、拧上送浆泵的清洗螺堵 ，向搅拌机内注入清水，开启电机，向上拉起离合器操作手柄，接合离合器，直至送浆泵出口水流呈清洁状态；压下离合器的操作手柄，脱开离合器，按下电机停止按钮，停止电机。

10、严禁送浆泵空运转，严禁用硬物捅洗螺堵孔内管道。

11、封孔泵体及注浆管内水泥浆在短时间内凝结时，向搅拌机内注入清水进行搅拌，将泵体及注浆管内的干稠水泥浆用清水或稀浆置换。

12、注浆封孔过程中，送浆泵清洗螺堵必须拧紧。

13、因气温低不能启动送浆泵时，应取下离合器保护罩，利用离合器上的四个孔强行转动送浆转。

三、注水
1、注水前，要全面检查注水泵、管路、阀门、仪表、水枪、供水及供电系统，发现问题及时处理。
2、注水前，当班组长要仔细查看注水孔周围顶帮、支护情况，有隐患要及时排除。
3、注水准备工作完成后，将水箱内加满水把手动定在卸载位置，启动注水泵，待泵升压关闭手动卸载阀，同时打开高压不阀门向注水孔注水，注水期间水箱内必须 保持500L水量。并记录好水表初始读数和终止读数，记好压力表上的数值。在注水过程中，司机要严密注视水泵运转，仪表灵敏度，水位、水压及油位状况，发 现异常立即停泵处理。
4、煤层注水操作人员三人一套，一人看泵，一人拉管和控制注水孔口的单向阀门，并观察注水水表压力和注水量，注水时要检查操作地点的煤邦，顶板及巷道的安全情况，确保在安全条件下注水。
5、注水时，严禁操作工正对注水孔口，必须站立在注水孔侧面。
6、流水工要严格掌握注水质量，注水一定要达到邻孔出水或煤壁挂汗，方可进行下一孔作业。
7、动压注水停后，要立即关闭孔口的阀门，然后拔掉动压注水管，连接静压注水管，打开阀门进行静压注水。
8、静压注水时，不准卸掉注水水表，要记清水表压力和停止动压注水时的水流量底数，待静压注水水表无压力或水流量无指示时，关闭孔口阀门，拆除注水管。
9、注水人员现场要认真做好注水记录，下班后将记录交回通风队。